Unser Beitrag bestand in der Auswahl und Installation passender Sensoren, um Daten zu erfassen, die zur Berechnung nötig waren.

Die Daten wurden in unserer Cloud-Plattform visualisiert und analysiert.

Betriebskosten:

Es wurden die Energiekosten analysiert, indem die Betriebszeiten der einzelnen Antriebe der Maschine mit dem Ausstoß abgeglichen wurden. Es konnten Stillstandzeiten ermittelt werden, in denen dennoch einzelne Antrieb Energie verbrauchten.

Wartungskosten:

Es gelang, den bevorstehenden Werkzeugbruch zu erkennen und damit Reparaturen zu vermeiden und Wartungen zielgerichtet zu terminieren.

Optimierung der OEE:

Die Verfügbarkeit der Anlage wurde durch Messung von Schall und Vibration bereits verbessert. Die Qualität der Blechteile wird durch ein Kamerasystem, das wir in Zusammenarbeit mit einem Partner konzipiert haben, überwacht. Durch Online-Abgleich der fertigen Teile mit den jeweiligen Files aus dem CAD Tool wird dabei jede Abweichung vom Soll sofort erkannt und kann vor den nächsten Bearbeitungsschritten korrigiert werden.

Abschließend ist zu sagen, das dem Kunden eine Neuanschaffung erspart blieb, da er im Rahmen dieses Projekts seinen bestehenden Maschinenpark in einer Weise optimieren konnte, die genügend freie Kapazität schaffte.